本发明公开了一种高泥炭硫化铜矿的选矿方法,涉及一种有色金属选矿方法,特别是高泥炭硫化铜矿的选矿方法。其特征在于原矿磨矿后,在矿浆浮选前添加调整剂和组合抑制剂。采用本发明方法改善了浮选环境和矿浆中矿物表面状态,强化了抑制剂对易浮脉石矿物的抑制能力和捕收剂对矿物的选择性捕收,相对传统预先脱泥炭的选矿方法,本发明简化了工艺流程,避免了预先脱泥炭造成有用矿物的损失,铜的回收率提高近18%以上。
1.一种高泥炭硫化铜矿选矿方法,其特征是,步骤为:a、磨矿:将原矿破碎、磨矿至回收矿物单体解离度≥80%的细度;b、粗选:在不预先脱泥炭的条件下,首先添加调整剂硫化钠进行调浆,硫化钠用量为800xa0g/txa0~2000g/t;然后添加组合抑制剂作为易浮脉石抑制剂;所述组合抑制剂由六偏磷酸钠30g/t~300g/t与硫酸铝xa0100g/t~600g/t组成;其次添加10g/t~100g/t硫化矿捕收剂;搅拌均匀后进行浮选;c、扫选:添加5g/t~50g/t硫化矿捕收剂,扫选2~3次,扫选的槽底产品为尾矿,扫选精矿顺序返回前一级作业;d、精选:添加50g/t~200g/t硫化钠和六偏磷酸钠5g/t~30g/t与硫酸铝xa0100g/t~600g/t,精选2~5次,精选的泡沫产品为精矿,精选中矿顺序返回前一级作业。
2.根据权利要求1所述一种高泥炭硫化铜矿选矿方法,其特征是,步骤b和步骤c中所述硫化矿捕收剂为黄药类20g/t~100g/t或黑药类10g/t~60g/t或硫氨酯类10xa0g/txa0~100g/t。
3.根据权利要求1所述一种高泥炭硫化铜矿选矿方法,其特征是,步骤b中添加硫化矿捕收剂之后再添加0~40g/t起泡剂,起泡剂为甲基异丁基甲醇或松醇油。
4.根据权利要求1所述一种高泥炭硫化铜矿选矿方法,其特征是,所述原矿为含Cu≥2.80%、Co≥0.16%、Ni≥0.15%、C≥4.41%的布朗斯硫化铜矿。技术领域
本发明属于有色金属选矿领域,涉及一种高泥炭硫化铜矿选矿方法。
背景技术
矿泥对浮选的影响研究和如何消除矿泥对浮选的影响在最近20~30年间获得了很快的发展,xa0出现了不少的新浮选工艺和新浮选药剂。如果浮选矿浆中含有较多的矿泥,会对浮选带来一系列的不良影响。主要影响有以下几点:1易夹杂于泡沫产品中,使精矿品位下降;2易罩盖于粗粒表面,影响粗粒的浮选;3吸附大量药剂,增加药剂消耗;4使矿浆发黏,充气条件变坏。解决这一问题的工艺措施主要有:1采用较稀的矿浆,降低矿浆的黏性,可以减少矿泥在泡沫产品中的夹杂;2添加分散剂,将矿泥分散,消除矿泥罩盖于其他矿物表面的有害作用;3分段分批加药,这样可以减少矿泥对药剂的消耗;4对浮选物料预先脱泥后再浮选。针对浮选含泥、炭量大的矿石,采用上述选矿方法效果不理想,浮选选厂成本较高,xa0浮选指标低。因此,针对含泥、炭量大的矿石浮选一直是一个棘手的难题。
发明内容
针对含泥、炭量大的矿石,有用矿物浮选困难问题,本发明的目的是提出一种高泥炭硫化铜矿选矿方法。该方法采用抑制性能好且选择性高、无毒、无污染,便于操作和管理的组合抑制剂,应用于矿浆浮选中消除泥炭质的影响,实现有用矿物的有效浮选回收。为实现上述目的,本发明的技术方案是:一种高泥炭硫化铜矿选矿方法,包括以下步骤:a、磨矿:将原矿破碎、磨矿至回收矿物单体解离度≥80%的细度;b、粗选:在不预先脱泥炭的条件下,首先添加调整剂硫化钠进行调浆,硫化钠用量为800xa0g/txa0~2000g/t;然后添加组合抑制剂作为易浮脉石抑制剂;所述组合抑制剂由六偏磷酸钠30g/t~300g/t与硫酸铝xa0100g/t~600g/t组成;其次添加10g/t~100g/t硫化矿捕收剂;搅拌均匀后进行浮选;c、扫选:添加5g/t~50g/t硫化矿捕收剂,扫选2~3次,扫选的槽底产品为尾矿,扫选精矿顺序返回前一级作业;d、精选:添加50g/t~200g/t硫化钠和组合抑制剂六偏磷酸钠5g/t~30g/t与硫酸铝xa0100g/t~600g/t,精选2~5次,精选的泡沫产品为精矿,精选中矿顺序返回前一级作业。步骤b和步骤c中所述硫化矿捕收剂优选为黄药类20g/t~100g/t或黑药类10g/t~60g/t或硫氨酯类10xa0g/txa0~100g/t。步骤b中优选添加硫化矿捕收剂之后再添加0~40g/t起泡剂,起泡剂为甲基异丁基甲醇或松醇油。所述原矿优选为含Cu≥2.80%、Co≥0.16%、Ni≥0.15%、C≥4.41%的布朗斯硫化铜矿。下面对本发明做进一步解释和说明:所述回收矿物单体解离度是指:回收矿物单体的含量与该矿物在样品中的总量(单体含量与连生体含量之和)之比。本发明利用硫化钠的脱药作用,将已吸附于泥炭质表面的捕收剂脱附,消除矿浆中的难免离子,同时对硫化矿物起到诱导作用,对氧化矿物起到活化作用,提高有价矿物的可浮性;再利用组合抑制剂六偏磷酸钠和硫酸铝的选择性抑制作用,实现有用矿物浮选高效回收,避免了预先脱泥炭工艺造成有用矿物的损失。本发明克服了以往方法流程复杂,浮选操作困难,选矿指标差、经济效益不好等缺点,开发出一种流程简单,浮选指标高,分选效果好,药剂消耗量低的新方法。通过使用该浮选工艺,处理原矿含Cuxa02.80%、含Coxa00.16%、含Nixa00.15%、含Cxa04.41%的布朗斯硫化铜矿,可以获得含Cuxa016.12%,铜回收率为94.67%的铜精矿,精矿产品中Co、Ni的回收率分别为32.03%、xa036.19%,或获得含Cuxa022.02%,铜回收率为83.46%的铜精矿,精矿产品中Co、Ni的回收率分别为31.87%、28.67%。本发明所述“顺序返回前一作业”是常规操作,即除浮选的最终产品精矿和尾矿外,在浮选过程中产出的中间产品,如精选尾矿、扫选精矿,习惯称之为中矿,将该中矿从该级作业返回到上一级作业的方法。与现有技术相比,本发明的优势在于:1、本发明方法改善了浮选环境和矿浆中矿物表面状态,强化了抑制剂对易浮脉石矿物的抑制能力和捕收剂对矿物的选择性捕收。2、该方法不仅简化了工艺流程,而且避免了预先脱泥炭造成有用矿物的损失,提高了有用矿物的选矿指标。
附图说明
图1为本发明一种高泥炭硫化铜矿选矿方法的工艺流程图。
具体实施方式
以下实施例旨在进一步说明本发明,而不是对本发明的限制。本申请所述g/t是指每吨原矿中添加的药剂的质量。所述百分含量均为质量百分含量。澳大利亚某地铜钴镍多金属矿产出于沉积炭质页岩型矿床。由于长期风化作用,使原矿的矿物种属、矿石结构构造趋于复杂化,矿石硬度为1~2,用指甲即可刻画、污手。原矿中的炭质物含量较高为4.41%;粘土矿物含量达55.26%,其主要为水高岭石、水白云母等层状构造的硅酸盐矿物,层间以余键结合,不仅可以吸附大量游离的金属离子,也吸附许多浮选药剂,使浮选药剂制度难以控制;矿石在破碎、磨矿过程中极易泥化,将原矿破碎至小于2mm粒级时筛分分析,-0.037mm粒级含量占37.33%。矿石中的有价矿物为铜、钴、镍。原矿含铜2.80%,铜以原生硫化铜、次生硫化铜、结合氧化铜、碳酸铜和自由铜离子五种形式存在,其中以原生硫化铜和次生硫化铜形式存在占82.78%,铜矿物主要分布于泥炭质层内,其次石英或蛋白石的裂缝中,无论何种嵌镶,铜矿物的周边均有泥炭质包裹;钴、镍在原矿中的品位分别为0.16%、0.16%,钴、镍矿物以硫化物形态分别占38.13%,29.27%,因此,该铜钴镍矿属于高泥炭复杂难选硫化铜钴镍多金属矿石。对于该矿产资源一直未被开发利用,主要是因为矿石中泥炭质的含量较大,恶化浮选环境,导致浮选指标差。即使采用预先脱泥炭方法,有价金属仍未能得到有效回收。我们针对该矿产资源进行的试验研究,获得选矿工艺流程为磨矿细度-0.074mm目占92%,不需要进行脱泥脱炭浮选,直接进入硫化铜钴镍混合浮选,粗选时加入调整剂硫化钠1600g/t、抑制剂六偏磷酸钠60g/t、硫酸铝xa0600g/t、硫化矿捕收剂100g/t、起泡剂甲基异丁基甲醇20g/t,扫选是加入50g/t硫化矿捕收剂,精选时加入80g/t硫化钠和六偏磷酸钠20g/t与硫酸铝xa0400g/t,经过一次粗选二至四次精选两次扫选,中矿顺序返回,获得铜钴镍混合精矿产品。方案1一粗二精二扫工艺流程获得的浮选指标为:精矿中含Cu16.12%、Coxa00.25%、Nixa00.28%,回收率分别为Cuxa094.67%、Coxa032.03%、Nixa036.19%;xa0方案2一粗四精二扫工艺流程获得的浮选指标为:精矿中含Cuxa022.02%、Coxa00.38%、Nixa00.35%,回收率分别为Cuxa083.46%、Coxa031.87%、Nixa028.67%。xa0